فولاد ck50 که از استحکام و سختی بالایی برخوردار است، از نظر تنوع کاربرد خوبی دارد و به همین خاطر شناخت ماهیت این نوع فولاد بسیار موضوع مهم و کلیدی در صنایع مختلف به شمار می‌آید. ترکیبات منحصر به فردی که این نوع فولاد آلیاژی دارد، آن را به عنوان مادهای کارآمد برای کاربری‌های متنوع در صنایع گوناگون معرفی کرده است. هرچند که قیمت پایینی ندارد؛ اما شما با در نظر گرفتن خواص آن می‌توانید نسبت به مزایایی که ارائه می‌دهد مطمئن باشید.
بیشتر بخوانید: فولاد CK60 چیست؟
معرفی فولاد ck50
فولاد ck50 که با نام فولاد 1050 هم می‌توان از آن یاد کرد، مطابق با استاندارد aisi تولید می‌شود و امروزه در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد. این نوع فولاد به دلیل اینکه کربن بالایی دارد خواص مکانیکی منحصر به فردی را به خود اختصاص می‌دهد. اگر بخواهیم این نوع فولاد آلیاژی را در دسته‌بندی خاصی قرار دهیم، بدون شک آن دسته فولاد عملیات حرارتی است. به عنوان فولاد فنر هم از این نوع یاد می‌کنند و باید بدانید که قابلیت سخت‌کاری بالایی دارد. می‌توان گفت که برای قطعاتی که به خواص مکانیکی بالایی نیاز دارند، می‌توان از فولاد 1050 استفاده کرد.
ترکیبات شیمیایی فولاد ck 50
قبل از اینکه به بررسی قیمت فولاد ck50 بپردازیم، بهتر است نگاهی به ترکیبات شیمیایی این نوع فولاد آلیاژی بیندازیم. سیلیسیم به بهبود استحکم و قابلیت جوشکاری کمک می‌کند. منگنز علاوه بر استحکام که بهبود میبخشد به قابلیت سخت کاری هم کمک می‌کند. فسفر و گوگرد باعث می‌شوند تا از تردی و شکنندگی فولاد جلوگیری به عمل آید. کروم، نیکل و مولیبدن به بهبود خواص مکانیکی کمک می‌کنند و می‌توان گفت که مقدار این 3 عنصر کاملاً کنترل شده است. به خاطر داشتن میزان متوسط کربن، این نوع فولاد استحکام بالایی دارد.
| کمتر از 0.40 % | Si | سیلیسیم |
| بین 0.60 تا 0.90 % | Mn | منگنز |
| کمتر از 0.035 % | P | فسفر |
| کمتر از 0.035 % | S | گوگرد |
| کمتر از 0.63 % | Cr | کروم |
| کمتر از 0.63 % | Mo | مولیبدن |
| کمتر از 0.63 % | Ni | نیکل |
| بین 0.47 تا 0.55% | C | کربن |
خواص مکانیکی فولاد ck 50
فولاد ck 50 در حالت نرمال یا به قول معروف آنیل شده از استحکام کششی متوسطی برخوردار است که این استحکام کششی در محدوده ۶۵۰ الی ۷۰۰ مگاپاسکال قرار دارد. اگر بخواهیم در مورد وجه تمایز و نقطه قوت فولاد ۱۰۵۰ صحبت کنیم، قابلیت دستیابی به سختی بسیار بالا یعنی حدود ۸۳۵ HB است که این سختی بالا بعد از انجام عملیات حرارتی به وجود می‌آید.
باید بدانید که این میزان سختی می‌تواند مقاومت خوبی را در برابر سایش و فشار زیاد به وجود آورد و همچنین خاصیت چقرمگی متوسطی را ایجاد کند. این فولاد در عین اینکه استحکام بسیار بالایی دارد، آنچنان که شما فکر می‌کنید در برابر ضربه و فشار ناگهانی مقاوم نیست، اما به هر حال مقاومت قابل قبولی را ارائه می‌دهد.
قابلیت ماشین کاری این نوع فولاد را در حالت آنیل شده را نمی‌توان نادیده گرفت. بعد از عملیات حرارتی معمولاً سختی بالا قابلیت ماشین کاری را کمی دشوار می‌کند. به همین دلیل، قبل از انجام عملیات حرارتی معمولاً می‌توان از قابلیت ماشین کاری استفاده کرد؛ همچنین مقاومت تسلیم این فولاد بین ۴۵۰ الی ۶۰۰ مگاپاسکال است.
بیشتر بخوانید: فولاد مقاوم به سایش چیست؟
فرایند تولید فولاد ck 50
فولاد ck 50 چیست؟ چه ترکیبات شیمیایی دارد و موارد اینچنینی صحبت کردیم. اما در مورد فرایند تولید آن اطلاعاتی را ارائه ندادیم. در ادامه به مراحل فرآیند تولید این فولاد می پردازیم که عبارتند از:
✅ ذوب و ریخته گری
باید گفت که اولین مرحله ذوب و ریخته‌گری است که سنگ، آهن، آهک و کک در کوره ذوب می‌شوند، بعد از تبدیل نوبت به مراحل تصفیه و افزودن عناصر آلیاژی می‌رسد. باید گفت که در نهایت مواد مذاب به دست آمده را به درون قالب‌های مخصوص می‌ریزند تا به صورت شمش‌های فولادی بتوانند از آن استفاده کنند.
✅ نورد گرم
شمش‌های فولادی بعد از خنک شدن وارد فرایند نورد گرم می‌شوند که در این فرایند شمش‌ها با عبور از میان غلتکهای داغ تحت فشار قرار گرفته و به صورت میلگردهای فولادی تغییر شکل می‌دهند. برای اینکه خواص مکانیکی و سطحی فولاد حفظ شود از نورد سرد استفاده می‌کنند.
✅ عملیات حرارتی
فولاد در دمای اتاق نورد می‌تواند سختی و مقاومت به سایش خود را افزایش دهد؛ سپس نوبت به عملیات حرارتی می‌رسد که این یکی از مراحل بسیار مهم به شمار می‌آید. به این دلیل که سخت کاری، آنیل کردن و تمپرینگ همگی در این مرحله جای می‌گیرند. افزایش دما سخت‌کاری را بر عهده دارد و بعد از خنک کردن سریع فولاد سختی و مقاومت به سایش آن تضمین می‌شود.
به خاطر داشته باشید که آنیل کردن با گرم کردن فولاد تا دمای بالا و خنک کردن آهسته چقرمگی را بهبود میبخشد و این گونه است که تنش‌های داخلی کمتر می‌شوند، معمولاً تمپرینگ با حرارت دادن فولاد سخت شده تا دمای مشخص و خنک کردن آن می‌تواند سختی و چغرمگی را متعادل کند.
کاربرد فولاد ck 50
در مورد کاربرد فولاد ck 50باید گفت که به خاطر داشتن ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خوب می‌توان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار داد.
✅ صنعت خودروسازی
به عنوان مثال در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعاتی همچون چرخ‌دنده، محورها و شفت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات به مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه نیاز دارند و این نوع فولاد با توجه به خواص مناسب خود می‌تواند این نیازها را به بهترین شکل ممکن برآورده کند.
✅ ماشین آلات صنعتی
برای تولید قطعات گوناگون ماشین آلات صنعتی همچون اتصالات، میله‌ها و بلبرینگ‌ها هم نمی‌توان کاربرد این نوع فولاد آلیاژی با کربن بالا را نادیده گرفت. دلیل استفاده در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی به خاطر خواص مکانیکی خوب و قابلیت عملیات حرارتی است که این فولاد به خود اختصاص داده است.
✅ ساخت ابزار آلات دستی و برقی
برای ساخت ابزار آلات دستی و برقی همچون پیچ گوشتی، تیغه‌ها و چکش‌ها هم می‌توان از فولاد ck 50 استفاده کرد؛ چرا که سختی و مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد.
✅ صنعت ساخت و ساز
ناگفته نماند که در صنعت ساخت و ساز هم فولاد ۱۰۵۰ می‌تواند برای ساختن قطعات ساختمانی همچون پیچ و مهره، ستون و تیرها مناسب باشد. به هر حال، قطعات ساختمانی نیاز دارند تا مقاومت بالایی در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی داشته باشند که این فولاد با داشتن این خواص این نیازها را برآورده می‌کند.
بیشتر بخوانید: تفاوت ورق st37 و st52
قیمت فولاد ck50
در مورد برآورد قیمت فولاد ck50 باید بدانید که نسبت به فولاد CK45 طبیعتاً قیمت بالاتری دارد ولی در مقایسه با فولادهای دیگر مانند ck60 – ck70 قیمت آن به مراتب پایین‌تر است. البته خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و عناصر موجود در این فولاد همگی روی قیمت آن تاثیر می‌گذارند.
مزایای فولاد ck50
فولاد ck50 مزایای متعددی دارد و به همین دلیل در صنایع گوناگون مورد استفاده و کاربرد قرار می‌گیرد. در ادامه به مزیت های این فولاد می پردازیم که عبارتند از:
✅ تعدل مناسب بین سختی و چقرمگی
اولین مزیتی که می‌توان نام برد، تعادل مناسب بین سختی و چقرمگی است که این تعادل کمک می‌کند که اگر کاربری به مقاومت به سایش و ضربه نیاز داشته باشد، بتواند از این نوع فولاد استفاده کند.
✅ قابلیت عملیات حرارتی
قابلیت عملیات حرارتی هم یکی دیگر از مزایای اصلی و مهم به شمار می‌آید. به خاطر داشته باشید که این ویژگی کمک می‌کند تا تولید کننده بتواند خواص مکانیکی این فولاد آلیاژی را به مطلوب‌ترین حد ممکن برساند.
✅ مقاومت به سایش
مقاومت به سایش هم یکی دیگر از مزایایی است که می‌توان نام برد. این ویژگی باعث می‌شود تا کاربر برای تولید قطعاتی که در معرض سایش زیاد قرار می‌گیرند روی کارایی این فولاد بتواند حساب کند.
✅ قابلیت ماشین کاری
قابلیت ماشین کاری از جمله مزایای دیگر به شمار می‌آید.به این ترتیب کاربران می‌توانند تا با استفاده از ابزارهای ماشین کاری عادی قطعات مورد نیاز خود را با دقت بالایی با این نوع فولاد تولید کنند.
معایب فولاد ck50
هر محصولی قطعاً یک سری حساسیت‌ها و محدودیت‌ها دارد که در مورد معایب و محدودیت فولاد ck50 باید گفت که به خاطر نداشتن عناصر آلیاژی مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار حساس است. در محیط‌های خورنده نمی‌تواند به خوبی نیاز کاربر را رفع کند. در عملیات حرارتی این فولاد ممکن است دچار ترک‌های حرارتی شود که این ترک‌ها استحکام و عمر مفید را در این فولاد کاهش می‌دهند که البته هر چقدر عملیات حرارتی با دقت و کنترل بالاتر دمایی انجام شود این مشکل به ندرت وجود خواهد داشت.
بیشتر بخوانید: فولاد خشکه هوایی چیست؟
سخن پایانی
در مورد قیمت فولاد ck 50 ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی، نحوه تولید و ماهیت آن با شما صحبت کردیم. شما برای خرید فولاد ck50 بهتر است به نیاز خود در ابتدا توجه کنید و سپس با در نظر گرفتن خواص مکانیکی که دارد، برای کاربری صنعتی مدنظر خود مورد استفاده قرار دهید. شما برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان این مجموعه به صورت آنلاین و اینترنتی در ارتباط باشید.
